Artiste de la lumière Nouvelles de l'entreprise

Ce n'est qu'avec un éclairage approprié que l'eau de la piscine peut être mise en scène dans une atmosphère particulière. Cela est possible grâce à des projecteurs sous-marins spéciaux intégrés dans le corps de la piscine, dont la fabrication exige une perfection technique et des idées innovantes. Wibre est un véritable pionnier dans ce domaine. À l'occasion du centenaire de l'entreprise, le fabricant offre un aperçu exclusif de sa production sur le site de Leingarten.

Cent ans se sont écoulés depuis que Wilhelm Breuninger a fondé l'entreprise Wibre dans le Mecklembourg. Beaucoup de choses se sont passées depuis : Alors que l'entreprise fabriquait à l'origine des appareils électroménagers tels que des bouilloires, des sèche-cheveux, des grille-pain et autres, elle s'est concentrée sur des solutions d'éclairage créatives parallèlement à sa délocalisation dans le Bade-Wurtemberg en 1953. Avec 50 employés au siège social de Leingarten et de nombreux autres représentants en Allemagne et dans le monde, Wibre propose aujourd'hui une gamme de luminaires qui ne laisse rien à désirer : qu'il s'agisse de l'éclairage de bâtiments, de parcs, de fontaines ou, surtout, de piscines - Wibre est un leader de la conception d'éclairage sous l'eau et en plein air. La base de ce succès est la haute qualité des produits et donc du processus de fabrication dans les propres installations de production de l'entreprise.

Depuis 1919, la production a lieu exclusivement en Allemagne. Wibre a toujours développé et modernisé les différentes étapes de fabrication. Dans ce contexte, le lean management actif, dans lequel les processus individuels sont optimisés en permanence, garantit aujourd'hui une conception efficace de la chaîne de valeur. En outre, Wibre produit sur commande, ce qui signifie que le stockage des projecteurs n'est pas nécessaire. Chaque spot est donc un produit "frais", comme l'a expliqué l'équipe de haus+wellness* lors d'une visite de l'installation de production. Des temps de réaction rapides sont garantis - également pour les commandes importantes et spéciales - notamment grâce à des stations de montage spécifiques aux produits, spécialement conçues et construites, ainsi qu'à des distances courtes pour les différentes pièces grâce au système Kan-Ban directement affilié. Pour permettre à Wibre de réagir avec souplesse aux exigences des clients, l'entreprise a récemment décidé d'intégrer des postes de travail dits à flux unique. Le flux de travail existant, lié aux employés, jusqu'à l'achèvement du produit est extrêmement progressif. Pour les employés, ce travail est particulièrement varié et exigeant. En outre, plusieurs employés peuvent produire en même temps. Une véritable situation gagnant-gagnant. Il va presque sans dire que l'ensemble de la production de Wibre est protégé contre les décharges électrostatiques. Cela signifie que les charges électromagnétiques sont minimisées par l'utilisation d'un sol spécial et que leur rejet dans l'environnement est sécurisé. Les postes de travail individuels avec chaises, tables, etc. sont également conçus pour être conformes aux normes ESD.

Mais passons maintenant à la fabrication du produit : les projecteurs pour la piscine. Il existe un poste de montage séparé pour chaque groupe de projecteurs. Selon la taille et la nature du projecteur, il faut faire preuve de dextérité ou de force physique. Wibre emploie principalement des électriciens qualifiés dans ce domaine pour répondre aux normes de qualité. La structure de base d'un projecteur de piscine, de conception modulaire, est la suivante : Boîtier en acier inoxydable, câble sous-marin, LED, couvercle en acier inoxydable, joints d'étanchéité et verre de sécurité trempé. Par ailleurs, tous ces composants proviennent de fournisseurs allemands, principalement régionaux. L'imperméabilité absolue à l'eau est une exigence obligatoire pour tous les projecteurs sous-marins. En tant que spécialiste de la norme IP68, Wibre se conforme entièrement à toutes les exigences.

Les employés du département d'assurance qualité s'assurent que chaque produit qui quitte la production est conforme à toutes les normes élevées. Cent pour cent des phares sont inspectés manuellement. Chaque produit fait l'objet d'un examen approfondi des paramètres optiques, électriques, mécaniques et d'éclairage, conformément à la norme ISO, avant de recevoir un label de qualité. Après cette inspection, le produit est généralement acheminé le jour même vers le client - et donc vers l'oasis de la piscine à la maison.

Wibre accorde également une attention maximale au thème du développement. Le département de développement des phares travaille directement avec les ventes, le marketing et la production. De cette façon, la demande et les possibilités de production peuvent être coordonnées avec précision. Ici, le département de développement assure l'équilibre entre les méthodes artisanales classiques et les dernières technologies de recherche telles que l'impression 3D. Des produits spéciaux ou de nouvelles idées peuvent ainsi être produits et intégrés comme prototypes dans une grande variété de versions.

Un peu nostalgique, mais extrêmement précis, le travail du métal en interne se présente. Lorsque vous entrez dans ces locaux, il est immédiatement clair que l'artisanat allemand est encore visible ici. En utilisant l'acier inoxydable de la plus haute qualité, Wibre a la possibilité de fabriquer de manière très variée et aussi de réaliser rapidement les souhaits individuels des clients.